Китайська 6-осьова рукоятка 1800 мм досягає автоматичної роботизованої сталевої зварювальної машини MIG
ЛАЗЕРНЕ КАЛІБРУВАННЯ ТЕСТ НА ТОЧНІСТЬ ЗМІНЮВАННЯ
JHY використовує метод лазерного калібрування для перевірки повторюваної точності позиціонування робота.Після багатьох випробувань точність багаторазового позиціонування нашого робота значно перевищує ±0,08 мм.
ВИКОРИСТОВУЙТЕ КРАЩІ БРЕНДИ ДЛЯ ОСНОВНИХ АКСЕСУАРІВ
Основні аксесуари для роботів, такі як серводвигун, редуктор RV, гармонічний редуктор, сервопривод тощо, використовують провідні китайські бренди, які ми перевірили протягом тривалого часу, щоб переконатися, що вони підходять для нашого робота.
ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технічне обслуговування просте, відповідно до наданого нами посібника з технічного обслуговування, клієнти самі можуть легко працювати.
ГАРАНТІЯ ПІСЛЯ ПРОДАЖУ
Кожен клієнт має свою групу післяпродажного обслуговування.Якщо вам потрібна будь-яка допомога після продажу, будь ласка, запитайте в будь-який час.Наші професійні інженери вирішать це в найкоротші терміни.Справа в тому, що все це безкоштовно.
| Параметри зварювання для м’якої та низьколегованої сталі | |||||||||
| типу | плита | Діаметр дроту | коренева щілина | зварювальний струм | напруга зварювання | швидкість зварювання | Відстань між наконечником і заготовкою | Потік газу | Зварювальний кутник |
| Т-образне стикове зварювання
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5,5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5,5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Примітка:
1. Зварювання MIG використовує інертний газ, який в основному використовується для зварювання алюмінію та його сплавів, міді та його сплавів, титану та його сплавів, а також нержавіючої та жаростійкої сталі.Зварювання MAG і зварювання в захисному газі CO2 в основному використовуються для зварювання вуглецевої сталі та високоміцної низьколегованої сталі.
2. Наведений вище вміст лише для довідки, і найкраще отримати оптимальні параметри процесу зварювання шляхом експериментальної перевірки.Наведені вище діаметри дроту базуються на фактичних моделях.
