Китайська 6-осьова робота-маніпулятор для автоматичного зварювання сталі MIG з довжиною досяжності 1800 мм
ЛАЗЕРНЕ КАЛІБРУВАННЯ ТЕСТ ТОЧНІСТЬ ПЕРЕПОЗИЦІОНУВАННЯ
JHY використовує метод лазерного калібрування для перевірки точності повторюваного позиціонування робота. Після багатьох випробувань точність повторюваного позиціонування нашого робота значно перевищує ±0,08 мм.
ВИКОРИСТОВУЙТЕ ПРОВІДНІ БРЕНДИ ДЛЯ ОСНОВНИХ АКСЕСУАРІВ
Такі основні аксесуари для роботів, як серводвигун, редуктор RV, редуктор гармонік, сервопривід тощо, виготовлені від провідних китайських брендів, які пройшли перевірку нами протягом тривалого часу, щоб переконатися, що вони підходять для нашого робота.
ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
Технічне обслуговування просте. Згідно з наданим нами посібником з технічного обслуговування, клієнти можуть легко експлуатувати його самостійно.
ГАРАНТІЯ ПІСЛЯ ПРОДАЖУ
Кожен клієнт має свою власну групу післяпродажного обслуговування. Якщо вам потрібна будь-яка післяпродажна допомога, будь ласка, звертайтеся будь-коли. Наші професійні інженери вирішать її в найкоротші терміни. Справа в тому, що все це безкоштовно.
| Довідка параметрів зварювання для маловуглецевої та низьколегованої сталі | |||||||||
| тип | тарілка | Діаметр дроту | коренева щілина | зварювальний струм | зварювальна напруга | швидкість зварювання | Відстань контактного наконечника від заготовки | Потік газу | Кут зварювання |
| Т-подібне стикове зварювання
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4,5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6,5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6,5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Примітка:
1. Зварювання MIG використовує інертний газ, який використовується переважно для зварювання алюмінію та його сплавів, міді та її сплавів, титану та його сплавів, а також нержавіючої сталі та жароміцної сталі. Зварювання MAG та зварювання в середовищі захисного газу CO2 використовуються переважно для зварювання вуглецевої сталі та низьколегованої високоміцної сталі.
2. Наведена вище інформація наведена лише для ознайомлення, оптимальні параметри процесу зварювання найкраще отримати шляхом експериментальної перевірки. Вказані вище діаметри дроту базуються на фактичних моделях.
